Optimierte Hydronikregelung für Produktionswerk

Mehr Komfort, weniger Energieverbrauch
Ausgangslage der Wärmeverteilung vor dem System-Upgrade: Die in der Heizzentrale erzeugte Heizwärme wird von zwei Wärmeübertragern vom Primär- zu den Sekundärläufen verteilt. Danach sind sechs Verbraucher angeschlossen. Bild: IMI Hydronic Engineering
Ausgangslage der Wärmeverteilung vor dem System-Upgrade: Die in der Heizzentrale erzeugte Heizwärme wird von zwei Wärmeübertragern vom Primär- zu den Sekundärläufen verteilt. Danach sind sechs Verbraucher angeschlossen.
Bild: IMI Hydronic Engineering
Die Last war in den meisten Fällen so klein, dass das Regelventil kaum geöffnet war und so die Möglichkeit einer genauen Regelung erschwerte. Bild: IMI Hydronic Engineering
Die Last war in den meisten Fällen so klein, dass das Regelventil kaum geöffnet war und so die Möglichkeit einer genauen Regelung erschwerte.
Bild: IMI Hydronic Engineering
Anstelle des 3-Wege-Mischventils wurde ein „TA-Smart“ installiert und der Bypass geschlossen. Bild: IMI Hydronic Engineering
Anstelle des 3-Wege-Mischventils wurde ein „TA-Smart“ installiert und der Bypass geschlossen.
Bild: IMI Hydronic Engineering
Das installierte „TA-Smart“-Ventil misst kontinuierlich die durch den Wärmeübertrager fließende Wärmenergie und regelt den Durchfluss im Einspritzkreis. Bild: IMI Hydronic Engineering
Das installierte „TA-Smart“-Ventil misst kontinuierlich die durch den Wärmeübertrager fließende Wärmenergie und regelt den Durchfluss im Einspritzkreis.
Bild: IMI Hydronic Engineering
Zur Bewertung der Auswirkungen der Maßnahmen auf das Gesamtsystem wurden zwei Phasen definiert und jeweils zwei Wochen durchgeführt. Phase 1: Simulation des Altsystems und Phase 2: Analyse des neuen Systems. Bild: IMI Hydronic Engineering
Zur Bewertung der Auswirkungen der Maßnahmen auf das Gesamtsystem wurden zwei Phasen definiert und jeweils zwei Wochen durchgeführt. Phase 1: Simulation des Altsystems und Phase 2: Analyse des neuen Systems.
Bild: IMI Hydronic Engineering
Das Ergebnis des einmonatigen Tests zeigte, dass mit dem „TA-Smart“ etwa 45 % des Energieverbrauchs eingespart wurden. Bild: IMI Hydronic Engineering
Das Ergebnis des einmonatigen Tests zeigte, dass mit dem „TA-Smart“ etwa 45 % des Energieverbrauchs eingespart wurden.
Bild: IMI Hydronic Engineering

Die Senkung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Verbesserung des Komforts im Gebäude war die Herausforderung eines Projekts, das IMI Hydronic Engineering an seinem deutschen Produktionsstandort in Erwitte durchgeführt hat. Um das gesamte System der Produktionsstätte zu verbessern, war eine optimierte Hydroniklösung erforderlich.

Im Rahmen seiner Nachhaltigkeitsagenda untersucht IMI Hydronic Engineering kontinuierlich Möglichkeiten, seinen CO2-Fußabdruck zu reduzieren und seinen
Energieverbrauch in einem äußerst volatilen Markt zu begrenzen. Schon seit längerem investiert das Unternehmen daher in die Verbesserung der Energienutzung in seinem Werk in Erwitte, dazu gehört u. a. die Installierung von Photovoltaikanlagen. Der Hersteller möchte die Optimierung noch weiter vorantreiben, muss dazu aber wissen, wie sich die Energie im Einzelnen verteilt, d. h. wieviel Wärmenergie im gesamten System des Werkes fließt und wo...

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tab 12/2023

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Titelbild: Der „Edge East Side“-Tower in Berlin – 142 m hoch. Hier wurden vier Kaltwassersätze von Climaveneta, einer Marke von Mitsubishi Electric, mit Inverter geregelten Schraubenverdichtern zur Außenaufstellung eingesetzt (siehe Seite 24).

Ressort:  Technik
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Meinolf Rath, Leiter Anwendungstechnik, IMI Hydronic Engineering

IMI Hydronic Engineering 59592 Erwitte

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