Exklusiver Onlinebeitrag: Druckluft für die Modellfabrik

Effiziente Vernetzung von Maschinen und Gebäude
In der ETA-Modellfabrik auf dem Uni-Campus der TU Darmstadt wird seit Anfang 2016 der Produktionsprozess eines Standardwerkstücks aus dem allgemeinen Maschinenbau abgebildet und unter energetischen Gesichtspunkten optimiert. Foto: Eibe Soennecken, Darmstadt
In der ETA-Modellfabrik auf dem Uni-Campus der TU Darmstadt wird seit Anfang 2016 der Produktionsprozess eines Standardwerkstücks aus dem allgemeinen Maschinenbau abgebildet und unter energetischen Gesichtspunkten optimiert.
Foto: Eibe Soennecken, Darmstadt
Dabei zielt das Projekt auf die Effizienzmaximierung des Maschinenparks, der TGA und der Gebäudehülle und die Synergien zwischen den Teilbereichen. Foto: Eibe Soennecken, Darmstadt
Dabei zielt das Projekt auf die Effizienzmaximierung des Maschinenparks, der TGA und der Gebäudehülle und die Synergien zwischen den Teilbereichen.
Foto: Eibe Soennecken, Darmstadt
Philipp Schraml, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) an der TU Darmstadt und Forscher am ETA-Fabrik-Projekt: „Unsere Idee ist es, Maschinen, Gebäude und technische Infrastruktur nicht mehr einzeln, sondern gesamtheitlich zu betrachten und so höhere Einsparpotentiale zu realisieren.“ Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Philipp Schraml, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) an der TU Darmstadt und Forscher am ETA-Fabrik-Projekt: „Unsere Idee ist es, Maschinen, Gebäude und technische Infrastruktur nicht mehr einzeln, sondern gesamtheitlich zu betrachten und so höhere Einsparpotentiale zu realisieren.“
Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Der Kompressor aus der Baureihe „GA VSD+“, der die ETA-Fabrik mit Druckluft versorgt, arbeitet besonders effizient. Die variable Drehzahl verringert den Energieverbrauch um bis zu 50 % im Vergleich zu Kompressoren mit Last-Leerlauf-Regelung bei schlechter Auslastung. Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Der Kompressor aus der Baureihe „GA VSD+“, der die ETA-Fabrik mit Druckluft versorgt, arbeitet besonders effizient. Die variable Drehzahl verringert den Energieverbrauch um bis zu 50 % im Vergleich zu Kompressoren mit Last-Leerlauf-Regelung bei schlechter Auslastung.
Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Die komplette Druckluftverteilung wurde mit dem „Airnet“-System von Atlas Copco realisiert (blaue Rohre im Bild). Das modulare Konzept erlaubt eine schnelle Installation und verursacht im Betrieb nur einen minimalen Druckabfall und stellt so eine hohe Effizienz sicher. Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Die komplette Druckluftverteilung wurde mit dem „Airnet“-System von Atlas Copco realisiert (blaue Rohre im Bild). Das modulare Konzept erlaubt eine schnelle Installation und verursacht im Betrieb nur einen minimalen Druckabfall und stellt so eine hohe Effizienz sicher.
Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Mit dem am Institut für mechatronische Systeme der TU Darmstadt entwickelten Schwungradspeicher können Lastspitzen, die durch den Betrieb der einzelnen Maschinen entstehen, weggepuffert werden. Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Mit dem am Institut für mechatronische Systeme der TU Darmstadt entwickelten Schwungradspeicher können Lastspitzen, die durch den Betrieb der einzelnen Maschinen entstehen, weggepuffert werden.
Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Die Werkzeugmaschinen in der ETA-Fabrik benötigen Druckluft u.a. als Sperrluft für die Werkzeugspindel. Alle Einzelmaschinen sind miteinander auch energetisch verknüpft: So fungieren die Werkzeugmaschinen als Quellen, die Teilereinigungsmaschine als Senke thermischer Energie. Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Die Werkzeugmaschinen in der ETA-Fabrik benötigen Druckluft u.a. als Sperrluft für die Werkzeugspindel. Alle Einzelmaschinen sind miteinander auch energetisch verknüpft: So fungieren die Werkzeugmaschinen als Quellen, die Teilereinigungsmaschine als Senke thermischer Energie.
Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Monitoring des Warmwassernetzes mit Volumenstrom, Vor- und Rücklauftemperatur: Die ETA-Fabrik sammelt von allen Maschinen, dem Gebäude sowie der TGA die Daten ein. Am Bildschirm ist dann zu sehen, in welchem Status sich die Fabrik gerade befindet. Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Monitoring des Warmwassernetzes mit Volumenstrom, Vor- und Rücklauftemperatur: Die ETA-Fabrik sammelt von allen Maschinen, dem Gebäude sowie der TGA die Daten ein. Am Bildschirm ist dann zu sehen, in welchem Status sich die Fabrik gerade befindet.
Foto: Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik

Die ETA-Fabrik an der TU Darmstadt zeigt, dass ein energieoptimiertes Zusammenspiel von Maschinen, technischer Gebäudeausrüstung und Gebäudehülle Einsparungen im hohen zweistelligen Prozentbereich möglich macht. Atlas Copco unterstützt dieses zukunftsweisende Forschungsprojekt mit einem hocheffizienten GA-Schraubenkompressor der neuesten Generation.

„Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile.“ Mit diesem verkürzten Zitat von Aristoteles lässt sich die Idee der ETA-Fabrik an der Technischen Universität Darmstadt gut auf den Punkt bringen. ETA steht für Energieeffizienz, Technologie und Anwendungszentrum – und für die übergreifende Zusammenarbeit der Fachbereiche Architektur, Bauingenieurwesen und Maschinenbau. In der Modellfabrik auf dem Uni-Campus wird seit Anfang 2016 der Produktionsprozess eines Standardwerkstücks aus dem allgemeinen Maschinenbau abgebildet und unter energetischen Gesichtspunkten optimiert. Das Projekt zielt jedoch...

Jetzt Artikel freischalten:

tab DIGITAL

14 Tage kostenlos testen

2,49 € / Woche*

Fachwissen jederzeit und überall.

Greifen Sie auf exklusive PLUS-Artikel und das komplette Online-Archiv zu und lesen Sie tab bequem im E-Paper-Format. Das digitale Abo für alle, die flexibel bleiben möchten.

Ihre Vorteile:

  • Exklusive tab-PLUS-Artikel
  • 6 E-Paper für mobiles Lesen
  • Online-Archivzugang

*129,48 € bei jährlicher Abrechnung inkl. MwSt.

Jetzt bestellen

tab KOMBI

4,99 € / Woche*

Das komplette tab-Erlebnis – digital & gedruckt.

Für alle, die Fachinformationen auf allen Kanälen nutzen möchten: Kombinieren Sie Print und Digital, profitieren Sie von unseren Fachforen und präsentieren Sie Ihr eigenes Projekt.

Ihre Vorteile:

  • Exklusive tab-PLUS-Artikel
  • 6 Print-Ausgaben pro Jahr
  • E-Paper für mobiles lesen
  • Teilnahme an einem Fachforum
  • Online-Archivzugang
  • Veröffentlichen eines Projekts

*259,48 € bei jährlicher Zahlung inkl. MwSt. & Versand

Jetzt bestellen
Alle tab-PLUS Angebote entdecken
Mehr erfahren Sie in

tab 12/2017

Mehr erfahren Sie in

tab 12/2017

Lüftung | Bedarfsorientiere Volumenströme für die Wohnungslüftung – Teil 1 25
Klima | Digitaler Wandel – Datenflut in der Gebäudeklimatisierung 33
Energie | Planung und Netzmanagement – Effizienzkriterien 53
Produkte Spezial | Heizung 18
Produkte Spezial | Messen, Steuern, Regeln 22


Titelbild: Die Axor-Kopfbrausen „ShowerHeaven“ der Hansgrohe SE, Schiltach, bieten mit der Strahltechnologie „PowderRain“ einen weichen, seidigen und dennoch kraftvollen Regen.

Ressort: 
Abonnement Inhaltsverzeichnis

Stephanie Banse

Journalistin, Hamburg

Thematisch passende Artikel:

Ausgabe 04/2017

Die ETA-Fabrik in Darmstadt

Vernetzung von Produktion, Architektur und TGA

Ein Gebäude, wie die ETA-Fabrik, ist ein komplexes System, dessen Besonderheiten im Folgenden nur angerissen werden können. Um dieses Gebäude, das Architektur, TGA und industrielle Fertigung...

mehr
Ausgabe 12/2008

Mehr Effizienz ins System

Gefährdungsanalysen für die Druckluftverteilung

Bei der Planung von Druckluftanlagen wird häufig übersehen, dass Druckluft zu den kompressiblen Medien, also den ungefährlichen Gasen gehört, und für diese daher die „Technischen Regeln im...

mehr
Ausgabe 7-8/2011

Energiekosten in der Drucklufttechnik reduzieren

Leitfaden Druckluft

Was heißt Halbierung von Energiekosten und Kohlendioxid-Emission bei Druckluft? Bei 1000 kW Kompressoren-Nennleistung bedeutet dies eine Einsparung von ca. 500000 € und 36000 t CO2 pro Jahr. Eine...

mehr
Ausgabe 05/2011

Wärmepumpen/Solar-Trinkwas­ser­speicher

Der „Maxi-Solar“ Wärmepumpen/Solar-Trinkwasserspeicher ist mit zwei Glattrohr-Wärmetauschern ausgerüstet. Der Speicher aus hochwertigem Qualitätsstahl mit innerer Zweischichtemaillierung fasst...

mehr
Ausgabe 11/2021

Ölfreie Druckluft für die Labore

Druckluftaufbereitung für die Bergische Universität Wuppertal

Die Bergische Universität Wuppertal betreibt zur Versorgung der Gebäude auf dem Campus inklusive ihrer Laboreinrichtungen sechs Druckluftstationen mit ölgeschmierten Schraubenkompressoren. Von...

mehr