Danfoss mit neuer Konzernstruktur
Danfoss setzt seit seiner Gründung vor mehr als 75 Jahren auf Produkte, die dabei helfen, Energie zu sparen und das Leben für uns alle etwas angenehmer und schöner zu machen. In den letzten Jahren tritt dieses Bewusstsein immer mehr in den Vordergrund, nicht zuletzt auch aufgrund der politischen und gesellschaftlichen Forderungen nach einem besseren Schutz der Umwelt und Einsparungen beim Energieverbrauch. Um dies jetzt noch tiefer im Konzern zu verankern, konzentriert sich Danfoss mehr auf seine Kerngeschäfte, die sich in Zukunft alle unter dem Leitsatz „Solutions Ready! – Stoppt den Klimawandel“ noch stärker um die Entwicklung und Vermarktung umweltfreundlicher und –schonender Lösungen kümmern. Mit einher geht eine Umstrukturierung innerhalb des Konzerns.
Sechs Kernbereiche für Umwelt- und Klimaschutz
Neu ist die Aufteilung der bisherigen drei Segmente in jetzt sechs Kernbereiche:
- Refrigeration & A/C-Solutions,
- Commercial Compressors,
- Heating Solutions,
- District Energy (Fernheizung),
- Power Electronics und
- Sauer-Danfoss (Mobilhydraulik).
Neuer aufgestellter Bereich: Power Electronics
Im Bereich Power Electronics bündelt Danfoss seine Aktivitäten rund um die Antriebstechnik, Energieerzeugung mit regenerativen Technologien und der Leistungselektronik. Zu diesem Segment gehören in Zukunft neben der VLT Drives die Einheiten Customised Power Electronics für die weitere Entwicklung der Leistungsmodule, für speziell an Kundenbedürfnisse angepasste Drehzahlregelungen sowie Inverters for Solar & Wind, die Hochleistungswechselrichter für den Einsatz in Solar- und Windkraftanlagen liefern.
Power Electronics ist auf besondere Weise mit der Neuausrichtung verbunden. Denn dort sind die Entwicklungszentren für die Zukunftstechnologien Wind und Solar beheimatet und der große Bereich der elektronischen Drehzahlregelung für die elektrische Antriebstechnik, der ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Erhöhung der Energieeffizienz in Industrie und Gebäudeautomation zukommt. Nicht zuletzt ist sie derzeit die schnellste und effektivste Methode zur Senkung des Energiebedarfs in der industriellen Fertigung.
